大气污染是我国生态环境治理的重点领域，而工业企业作为主要污染源之一，其减排措施的科学性与有效性直接关系到空气质量改善的成效。大连大气治理减排措施并非单一技术的应用，而是涵盖源头防控、过程优化、末端治理、无组织管控及管理提升的综合体系。以下从六大核心类型展开分析：

一、源头替代：从根源减少污染物生成

源头替代是减排的“头一道防线”，通过替换高污染原料、能源，直接切断污染物产生的源头。

清洁能源替代：企业将燃煤锅炉改为天然气锅炉、电锅炉，或利用太阳能光伏、风能等可再生能源供电供热。例如，北方某纺织厂淘汰10吨燃煤锅炉，改用天然气锅炉后，SO₂排放减少90%以上；某电子厂安装屋顶光伏板，年发电量占生产用电的15%，间接降低了火电带来的污染物排放。

原料低毒化/清洁化：工业生产中用低硫煤替代高硫煤、水性涂料替代溶剂型涂料、无铅焊料替代含铅焊料。如家具行业推广水性木器漆，VOCs排放量可降低60%-80%；钢铁企业采用低硫铁矿石，减少烧结过程中SO₂的生成。

二、过程优化：生产环节的绿色改造

过程优化通过改进工艺、升级设备，在生产过程中减少废气排放，是“节能与减排”的双重举措。

工艺革新：淘汰落后产能，采用绿色工艺。例如，印染行业用冷轧堆染色工艺替代传统高温染色，能耗降低30%，废气排放量减少25%；化工行业推广连续化生产替代间歇式生产，减少VOCs无组织泄漏。

设备升级：更换高效低耗设备，如水泥行业安装低氮燃烧器，降低氮氧化物生成量；钢铁行业用短流程电弧炉（以废钢为原料）替代长流程转炉，省去炼铁环节，污染物排放减少60%以上。

余热回收：利用工业窑炉、锅炉的余热发电或供暖。某玻璃厂通过余热锅炉回收窑炉余热，年发电2000万度，减少标煤消耗6000吨，间接减少CO₂排放1.5万吨。

三、末端治理：废气达标排放的保障

末端治理是针对已产生的废气进行净化处理，确保达标排放的关键手段，需根据污染物类型选择适配技术：

脱硫脱硝：火电、钢铁、水泥行业常用湿法脱硫（如石灰石-石膏法）、SCR（选择性催化还原）脱硝。某火电厂采用“湿法脱硫+SCR脱硝”组合技术，SO₂去除率达95%，NOx去除率达85%。

VOCs治理：吸附法（活性炭吸附）、催化燃烧（CO）、RTO（蓄热式焚烧）等。某印刷企业安装RTO设备，处理高浓度VOCs废气，去除率达98%；化工企业通过LDAR（泄漏检测与修复）技术，定期检测管道阀门泄漏点，减少VOCs无组织排放30%。

除尘技术：布袋除尘（适用于细颗粒物）、静电除尘（适用于高温烟气）、湿式除尘（适用于潮湿废气）。某煤矿选煤厂用布袋除尘器替代旋风除尘器，粉尘排放浓度从50mg/m³降至10mg/m³以下。

四、无组织排放控制：细节处的精准管控

无组织排放是指未通过排气筒集中排放的废气，如扬尘、物料泄漏等，其治理需“全方位覆盖”：

物料管控：原料、成品采用封闭储存（如料仓、储罐）、封闭输送（皮带廊、管道）；煤炭、矿石等散货堆场安装防风抑尘网、喷淋系统。

厂区扬尘治理：道路硬化、洒水抑尘、绿化覆盖；建筑施工场地设置围挡、安装雾炮机，减少扬尘扩散。

车间废气收集：焊接烟尘采用局部排风罩收集，经滤筒净化器处理后排放；涂装车间安装整体通风系统，将VOCs废气集中收集后处理。

五、无组织泄漏修复：VOCs治理的重点

VOCs无组织泄漏是化工、石化行业的主要问题，需通过LDAR技术实现精准治理：

企业定期对管道、阀门、法兰等易泄漏点进行检测，发现泄漏及时修复。某石化企业实施LDAR后，VOCs排放量减少20%，每年节省原料损失约100万元。

六、管理提升：制度保障减排成效

管理措施是减排措施落地的关键，需建立长效机制：

环境管理体系：通过ISO14001认证，规范企业环保行为；建立“环保责任制”，明确各部门减排目标。

在线监测：安装废气在线监测设备，与环保部门联网，实时监控SO₂、NOx、VOCs等指标，确保达标排放。

员工培训：定期开展环保知识培训，提高员工的减排意识；如指导员工正确操作治理设备，避免人为因素导致的排放超标。

企业大气治理减排是一个系统工程，需结合行业特点、污染物类型，综合运用“源头-过程-末端-管理”的全链条措施。例如，钢铁企业需同步推进原料低硫化、烧结机脱硫脱硝、无组织扬尘控制；化工企业需重点实施LDAR、VOCs末端治理及工艺连续化改造。未来，随着“双碳”目标的推进，企业还需探索碳捕集利用（CCUS）等新兴技术，实现“减排与降碳”的协同发展，为大气环境质量改善贡献力量。